冷凝器和蒸發(fā)器的保養(yǎng)

冷水機組運行一段時間后，排氣壓力逐漸上升，同時還伴有冷凝溫度持續(xù)升高、噪音大的現(xiàn)象。測得冷凝器的冷凝溫度與出水溫度的溫差高于新機組測得的溫差2.2℃，表明冷凝器管束要清潔了。冷水與制冷劑的溫差緩慢上升的話，則表明蒸發(fā)器的管束結(jié)垢或水從水室中旁通流掉了，應(yīng)更換墊圈。也有可能是機組泄漏制冷劑。當(dāng)確定是傳熱管水側(cè)管壁結(jié)垢，就要進行管束清潔。

管束清潔分為物理疏通和化學(xué)清洗，物理疏通是將待清洗管路中的水(冷卻水或冷水)放掉，拆下封蓋，用一軟鋼絲或尼龍刷徹底帚清潔每根管子，不要用鐵絲刷帚，鐵絲刷帚會損傷管束。在清潔時，可以向管子里加點水，這樣效果更好?；瘜W(xué)清洗一般采用弱酸性溶液對管束進行浸洗，在酸洗時要嚴(yán)格控制酸洗溶液的

PH值，以防造成管束腐蝕。為減少酸洗的次數(shù)，應(yīng)對冷卻水和冷水進行水質(zhì)處理，盡量不要使用磁水器進行水質(zhì)處理，做到防垢、防腐、殺菌、滅藻，以延長設(shè)備使用壽命。

壓縮機組件的維護

(1)檢查回油系統(tǒng)的運行、油加熱器和油泵的運行、潤滑油和油過濾器、更換干燥器及觀察壓縮機的運行情況。

(2)壓縮機零件內(nèi)部磨損是一個嚴(yán)重的問題，其原因有：潤滑不良、油管路堵塞或油過濾器臟堵。當(dāng)油壓降達30％時，應(yīng)更換油過濾器，更換時應(yīng)仔細檢查是否有金屬顆粒，有的話則表明軸承可能有磨損，就要作進一步的檢查。

(3)壓縮機中潤滑油應(yīng)每年更換一次，如果油變黑、變稠的話，應(yīng)及時更換。潤滑油長時間暴露在空氣中，會吸收空氣中的潮氣，因此在使用前一定要將油桶蓋嚴(yán)。換油完畢后，馬上接通啟動器的電源，使加熱器通電，以便最大限度地降低潤滑油中制冷劑的含量。在長時間停機時，應(yīng)保持油加熱器通電，定期手動油泵，建立起油壓，給壓縮機內(nèi)所有的軸承、齒輪和旋轉(zhuǎn)面提供足夠的潤滑。

停機保養(yǎng)

常規(guī)離心式冷水機組停機操作步驟：確認機組本次運行時間大于30分鐘，應(yīng)盡量避免頻繁放停→機組正常停機→機組完全停止后5至10分鐘，停止冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇→機組完全停止后10至30分鐘，停止冷凍水泵。

(1)機組在停機時，應(yīng)經(jīng)常檢查制冷劑的液位，并與首次充注時制冷劑液位進行比較，注意觀察簡體表面及機組底部是否有潤滑油跡，以免發(fā)生泄漏。

(2)重新調(diào)試前，應(yīng)用兆歐表測量電機相問及相地之間的電阻，所測的電阻值要符合電機絕緣電阻值。用手盤動電機軸，轉(zhuǎn)動15轉(zhuǎn)，以便使軸承內(nèi)的油脂均勻分布。電機在運行1800h以后，添加一定量的指定潤滑油脂。

檢漏

檢漏一般采用正壓和負壓檢漏法。

正壓檢漏法一般是讓系統(tǒng)保持真空，從充注閥處向系統(tǒng)充注一定量的制冷劑氣體，使表壓達到13.8kPa，然后充入干燥的氮氣，使系統(tǒng)壓力達到172～344kPa(表壓)。對系統(tǒng)進行24h保壓，前6h的壓力降應(yīng)不超過2％，其余18h應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。在保壓的過程中應(yīng)考慮環(huán)境溫度變化對壓力值的影響，如果因環(huán)境溫度降低而壓力有所下降，不能誤認為泄漏；否則，要拆下封蓋，確定漏點位置，并補漏。

在正壓試驗確定無泄漏后，要進行負壓試驗，負壓試驗也稱作真空試驗，用1臺大功率真空泵將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽出，直至系統(tǒng)內(nèi)壓力為5mmHg為止，使系統(tǒng)真空度保持8h，壓力若有輕微回升則表明有潮氣。這時就要向系統(tǒng)充人氮氣，使之升至大氣壓力，再進行第二次抽真空，靠這種方法，可以將少量的潮氣抽干凈。直至系統(tǒng)真空度保持8h壓力未超過6.3mmHg，就可以認為該系統(tǒng)是氣密的了。

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